（一）日常維護

外觀檢查：每天對堰門的外觀進行檢查，觀察門體、門框、液壓驅動系統、傳動機構、控制系統等部件是否有損壞、變形、泄漏等現象。如發現問題，應及時進行處理。

液位檢查：定期檢查液壓油箱內的油位，如油位低于規定值，應及時補充相同型號的液壓油。同時，檢查液壓油的質量，如發現液壓油變質、污染或有異味，應及時更換液壓油。

密封檢查：檢查門體與門框之間的密封裝置是否完好，有無泄漏現象。如發現密封件損壞或老化，應及時更換密封件。

潤滑檢查：定期檢查傳動機構的潤滑情況，如發現潤滑油不足或變質，應及時補充或更換潤滑油。同時，在傳動部件的摩擦表面涂抹適量的潤滑脂，以減少磨損，提高傳動效率。

電氣檢查：檢查控制系統的電氣線路是否連接牢固，有無松動、短路或斷路現象。檢查各電氣元件的工作狀態，如指示燈、按鈕、傳感器等，確保其正常工作。

（二）定期保養

液壓系統保養：每半年至一年對液壓系統進行一次全面保養。清洗液壓油箱，清除油箱內的雜質和沉淀物；檢查液壓油泵、液壓缸、液壓閥組等液壓元件的工作狀態，如有磨損或損壞，應及時修復或更換；更換液壓油濾芯，確保液壓油的清潔度；檢查液壓管路的連接情況，如有松動或泄漏，應及時緊固或更換管路。

傳動機構保養：每半年對傳動機構進行一次保養。拆卸傳動機構的部件，清洗零部件表面的污垢和雜質；檢查零部件的磨損情況，如齒輪、絲杠、連桿等，如有磨損超標，應及時更換零部件；重新組裝傳動機構，并涂抹適量的潤滑油，確保傳動靈活。

門體保養：每年對門體進行一次保養。檢查門體的結構強度和剛度，如有變形或損壞，應及時進行修復或加固；對門體表面進行除銹、防腐處理，延長門體的使用壽命；檢查門體與門框之間的間隙，如有異常，應及時調整。

控制系統保養：每年對控制系統進行一次保養。清理控制柜內的灰塵和雜物，檢查 PLC、人機交互界面、傳感器等控制元件的工作狀態，如有故障，應及時修復或更換；對控制系統的程序進行備份，防止程序丟失；檢查電氣線路的絕緣性能，確保電氣安全。

（三）故障處理

在液動下開式堰門的運行過程中，可能會出現各種故障，如門體無法開啟或關閉、液壓系統泄漏、控制系統故障等。當出現故障時，應及時進行處理，以避免故障擴大，影響設備的正常運行。

門體無法開啟或關閉：首先檢查液壓系統的壓力是否正常，如有壓力不足，應檢查油泵、液壓閥組等部件是否正常工作，有無泄漏現象。如液壓系統正常，應檢查傳動機構是否有卡滯、損壞等現象，如有問題，應及時修復或更換傳動部件。同時，檢查門體與門框之間是否有異物卡住，如有異物，應及時清除。

液壓系統泄漏：液壓系統泄漏是液動下開式堰門常見的故障之一，主要包括管路泄漏、液壓元件泄漏等。當發現液壓系統泄漏時，應首先確定泄漏的位置和原因。對于管路泄漏，應檢查管路的連接是否牢固，如有松動，應及時緊固；如管路損壞，應及時更換管路。對于液壓元件泄漏，應檢查元件的密封件是否損壞，如有損壞，應及時更換密封件；如元件本身損壞，應及時更換液壓元件。

控制系統故障：當控制系統出現故障時，應首先檢查電氣線路是否連接正確、牢固，有無短路或斷路現象。如電氣線路正常，應檢查 PLC、人機交互界面、傳感器等控制元件是否正常工作，如有故障，應及時修復或更換控制元件。同時，檢查控制系統的程序是否正常，如有程序錯誤，應及時修改或重新加載程序。