剛玉爐的作用和使用方法、注意事項詳細介紹
剛玉爐管主要有圓管、方管、馬蹄管、外絲管等，形狀和規格由需方定制。產品主要原材料為電熔剛玉，有超細粉結合和粘土結合二種，具體指標要求按用戶的使用實際情況如：使用的溫度、耐磨性、抗化學腐蝕性等來制作成品。
用途爐管的用途是作為各種試驗電爐的內襯，主要是將發熱元件與被燒試物質隔開、封閉加溫區和放置被燒試物質。爐管應用范圍廣泛，涉及到各行業高溫試驗分析儀器設備如：煤炭試驗分析儀器設備、冶金粉料試驗分析儀器設備、化玻行業試驗分析儀器設備等。
用法
使用高溫試驗分析儀器設備時要緩慢升溫或降溫，緩解爐管在升溫或降溫過程中由于爐管材料膨脹或收縮時產生的內應力，降低爐管炸裂機率延長爐管使用壽命。
材質
根據使用溫度不同可分為氧化鋁質（室溫—1700℃）和黏土質（室溫—1300℃）；根據環境的不同可分為致密型（不透氣）和非致密型（透氣）。
規格型號
根據設備結構及發熱元件的不同可分為圓口爐管、馬蹄形爐管、錐形爐管、螺紋形爐管和特異形爐管；外形尺寸外口徑15至200毫米，長度100至2000毫米，壁厚3至15毫米。
剛玉爐管
爐管的用途是作為各種試驗電爐的內襯，主要是將發熱元件與被燒試物質隔開、封閉加溫區和放置被燒試物質。爐管應用范圍廣泛，涉及到各行業高溫試驗分析儀器設備如：煤炭試驗分析儀器設備、冶金粉料試驗分析儀器設備、化玻行業試驗分析儀器設備等。剛玉爐管主要原材料為電熔剛玉，有超細粉結合和粘土結合二種，具體指標要求按用戶的使用實際情況如：使用的溫度、耐磨性、抗化學腐蝕性等來制作成品。外形尺寸外口徑15至200毫米，長度100至2000毫米，壁厚3至15毫米。
剛玉爐管使用方法：
使用高溫試驗分析儀器設備時要緩慢升溫或降溫，緩解爐管在升溫或降溫過程中由于爐管材料膨脹或收縮時產生的內應力，降低爐管炸裂機率延長爐管使用壽命。
剛玉爐管使用注意事項
高純剛玉爐管（或坩堝），在利用其高純高溫的優質特性的同時，我們必須要
遵循剛玉材質的固有特性（抗熱震性相對較差，不耐急冷急熱），在使用過程中謹
慎操作，不當操作會造成爐管或坩堝的炸裂（不會使用的親，請慎重采購）
造成爐管或坩堝炸裂的原因分析：
A.溫差太大：
1.在使用高溫爐管的時候升溫和降溫速度最好控制5度/分鐘，越慢越好。急冷
急熱是導致剛玉爐管斷管的主要原因之一，使用溫度一般不要超過1650℃；
2.請始終保持管內清潔，用后及時清理爐管內壁，不要殘留一些樣品在管內，
以避免發生化學反應，造成剛玉管開裂；
3.在放樣和取樣時不要高于150度，且要緩慢的從邊緣向中心推進。高溫送樣
和取樣是造成剛玉管斷裂主要原因，不得用低溫物體觸碰高溫的爐管；
4.在需要通氣氛場所，氣流量不要過大，以每分鐘5~10個氣泡為宜，避免冷氣
體流量過大造成爐管溫差過大，使爐管斷裂；
5.剛玉管在使用中要在管中放隔熱塞（每側一個或兩個），位置是熱區和冷區之
間的位置。
B.重力形變：
高溫使用剛玉爐管，建議在管子兩側加托架，以免造成管子因為重力變形斷裂；
C.其它原因：
1.在剛玉爐管里面燒的樣品，特別是要燒到1300℃左右的樣品，含水量要少（含
水量是指：吸附水，結晶水和在加熱過程中生成的水）；含水量多的樣品建議先將
樣品120度左右預燒一下，排干水分，再放入到剛玉爐管內燒結反應；
2.新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下，升溫到1300℃烘烤一次然后再用于
工作，以消除應力和污染物；
3.建議升溫速度不要過快的，升溫速度5~8℃/min，極限速度最快10℃/min，降
溫要設置降溫曲線，最佳升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應低于10℃/min
(一定要設置降溫速率，切忌在高溫處直接停止程序）
4.建議升降溫速率：500℃以下≤5℃/min;
500-800℃≤10℃/min;
800-1000℃≤5℃/min;
1000-1400℃≤3℃/min;
1400-1600℃≤2℃/min
